Karşınızda Dünyanın En Süratli 3D Yazıcısı: HARP

3D yazıcıların yaygınlaşmasıyla bu teknoloji giderek gelişmeye devam ediyor. Artık istediğimizde konutumuza sokabileceğimiz kadar küçük boyutlara ulaşan bu özel yazıcıların en olumsuz tarafı ise yazdırma müddetlerinin epey uzun olması ancak bir yazıcı var ki yazdırma mühleti hem başka yazıcılara nazaran kısa hem de boyut olarak daha büyük.

HARP (High-Area Rapid Printing) ismi verilen bir yazıcı, bir metrekare ve 4 metre yükseklikte yazdırma alanına sahip. Yazıcıyı özel kılan en kıymetli noktası ise sırf birkaç saat içinde insan boyutunda bir nesneyi üretebiliyor olması. Yazıcı, dikey olarak saatte yarım metre yazdırabiliyor. Sahip olduğu bu sürat, HARP’ı dünyanın en süratli yazıcısı yapıyor.

Yazıcı, süratli baskının yanında sağlamlığıyla da öne çıkıyor:

HARP, Northwestern Üniversitesi’ndeki araştırmacılar tarafından geliştirilmiş. Yazıcı, iş büyük kesimlere ya da bir sürü küçük parçayı tıpkı anda yazdırmaya gelince epey elverişli bir seçenek oluyor. Natürel araştırmacılar, 3D yazıcılarda karşılaşılan en büyük sorunlardan birini de bu yazıcıyı yaparken çözmüşler: yazıcının ısınması.

Günümüzdeki reçine bazlı 3D yazıcılardaki en büyük meşakkat, yazıcıların çok fazla ısı üretmesidir. Aygıt ne kadar süratli baskı yaparsa ve obje ne kadar büyükse sıcaklığın önüne o derece geçilemez. Bunun sonucunda basılan obje deforme olabilir yahut kırılabilir.

Isınmaya karşı bulunan tahlil, sıvı teflon olmuş:

Northwestern Üniversitesi’ndeki araştırmacılar, yazıcıların ısınma problemini 'sıvı teflon’ ismini verdikleri yapışmaz bir sıvı kullanarak aştılar. HARP, dikey olarak hareket eden bir plaka üzerinde reçineyi sertleştirmek için ultraviyole ışık yansıtıyor. Sıvı teflon, ultraviyole ışığın yansıtıldığı yerin üzerinden akıyor ve ısıyı düşürüyor. Yani yazıcı hâlâ ısı üretmeye devam ediyor ancak araştırmacılar bu ısıyı ortadan kaldırabilecek kolay bir sistem buldular.

HARP, büyük modül üretimi konusunda da devrimsel bir niteliğe sahip. Günümüzdeki 3D yazıcılar büyük kesimleri üretebiliyor ancak üretilen modüller, baskının akabinde kumlanmak zorunda kalıyor. HARP’ın bastığı kesimler ise bu türlü bir şeye gerek duymadan basımın akabinde kullanılabiliyor.